pda在生產(chǎn)管理制造加工的解決方案

來源：本站 │ 發(fā)表時(shí)間：2020-04-12　| 瀏覽數(shù)：430

蘇州遠(yuǎn)景達(dá)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)有限公司

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行業(yè)背景

隨著工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)步和發(fā)展，制造業(yè)也隨之面臨著多種問題：生產(chǎn)線環(huán)節(jié)眾多，生產(chǎn)的質(zhì)量難以追溯跟蹤，生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品信息無法快速準(zhǔn)確的獲知，傳統(tǒng)的工作流程面臨工作人員手工錄入數(shù)據(jù)量大，錯(cuò)誤數(shù)據(jù)多的難題，生產(chǎn)效率得不到提升。

大力倡導(dǎo)傳統(tǒng)行業(yè)的信息化發(fā)展，希望借助物聯(lián)網(wǎng)的浪潮來加快制造加工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，面臨社會(huì)信息化發(fā)展的壓力和行業(yè)必須解決的問題，行業(yè)迫切需要一套真正符合其需求的解決方案！

方案簡(jiǎn)述

江蘇智聯(lián)天地科技有限公司提供了針對(duì)制造加工行業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)IoTMes，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物料管理，產(chǎn)線管理，質(zhì)量跟蹤，倉(cāng)儲(chǔ)管理及數(shù)據(jù)分析幾大模塊，結(jié)合公司新推出的N5000/N7000R系列產(chǎn)品（采用專業(yè)攝像頭+軟解碼技術(shù)替代傳統(tǒng)掃描頭，配備NFC識(shí)讀，應(yīng)用條碼+GPRS/WiFi技術(shù)），可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理，不但解決員工生產(chǎn)錄入問題，還可滿足在線生產(chǎn)調(diào)度的需求。不但提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，精確了員工績(jī)效考核，還提高了生產(chǎn)效率，在有限的工作時(shí)間讓員工發(fā)揮更大的工作能力，完全符合行業(yè)復(fù)合需求。

方案實(shí)施圖

l 領(lǐng)料員領(lǐng)料

領(lǐng)料員進(jìn)行身份確認(rèn)：（使用手持移動(dòng)終端讀取領(lǐng)料員IC卡）

領(lǐng)料員進(jìn)行領(lǐng)料：（使用手持移動(dòng)終端讀取物料條碼，確認(rèn)原料數(shù)量）

l 生產(chǎn)流程

確認(rèn)每個(gè)工位上的員工卡，記錄員工領(lǐng)取原料數(shù)量（使用手持移動(dòng)終端記錄領(lǐng)取人和物料條碼）；員工結(jié)束每一件半成品原料加工后，開始第二件原料加工時(shí)，再讀取原料條碼開始第二件原料加工，結(jié)束再讀取原料條碼，再讀取員工卡結(jié)束加工流程，進(jìn)入下一道工序。

l 數(shù)據(jù)匯總

通過GPRS實(shí)時(shí)統(tǒng)一上傳至后臺(tái)服務(wù)器；財(cái)務(wù)人員以及管理人員能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)的查詢；隨時(shí)查看各工位員工加工進(jìn)度；查看每個(gè)員工所做數(shù)量等信息；

相關(guān)產(chǎn)品

成功案例1

智聯(lián)天地N5000助跑松下制造加快生產(chǎn)管理升級(jí)

1. 客戶背景

松下集團(tuán)成立于1918年，是世的綜合型的大型電子企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)家電、電子產(chǎn)品。松下創(chuàng)造的是：讓生活豐富多彩的“創(chuàng)意”。向全世界的人們提供明天的生活方式提案，為地球的未來和杜會(huì)的發(fā)展不斷做出貢獻(xiàn)。公司以綠色生活革新、綠色商務(wù)革新為愿景，始終以“為了使人們生活變得更加豐富、更加舒適，并為了世界文化的發(fā)展作出貢獻(xiàn)”為經(jīng)營(yíng)理念從事著企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

2. 方案實(shí)施

為了滿足松下制造的使用需求，公司在跨界行業(yè)終端N5000上進(jìn)行深度電源管理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了平均每10秒鐘掃描上傳（WiFi）一次續(xù)航達(dá)12小時(shí)的需求，同時(shí)，通過自行研發(fā)的軟解碼技術(shù)，加強(qiáng)了對(duì)松下制造特有的微型一維二維條碼的識(shí)讀性能，從而完全的滿足了松下對(duì)終端產(chǎn)品的性能要求。

軟件使用方面，智聯(lián)天地為松下制造建立了全過程追溯體系，隨時(shí)再現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)和生產(chǎn)過程和用料追溯，實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到采購(gòu)收貨再到生產(chǎn)加工和質(zhì)檢到達(dá)消費(fèi)者手中的全過程，并通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)庫(kù)中，明確知道每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的來源和去處。針對(duì)不良品的記錄制造，從原有的每個(gè)班次反饋一次到實(shí)時(shí)記錄上傳，確保生產(chǎn)產(chǎn)能和質(zhì)量的全稱監(jiān)控，有效打通了制造生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)。